石灰石化学成分中硅含量高低对锤头使用寿命有直接影响,硅含量越高,锤头使用寿命就越短,较好的情况是石灰石中硅含量低于2%。另一方面是石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关。抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。 　　锤头选型和制造质量对锤头使用寿命有着重要的影响：以前水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，比较好的是ZGMn13Cr2，它热处理后的硬度在HRc23。这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就较短。一付2022的锤头，有可能不超过10万吨产量。 　　随着锤头的新技术不断出现，先后出现了超高锰钢锤头和双合金复合耐磨锤头。所谓超高锰钢，就是ZGMn18Cr2MoRe，比ZGMn13Cr2提高了锰的含量。目的是提高锤头的热处理硬度，提高耐磨性，延长使用寿命。但是，由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性,所以冲击力较大时不用。 　　双合金复合耐磨锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能;其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金(主要是铬)含量：其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块. 　　锤头的制造质量主要是受几何尺寸、合金成分、含量和热处理硬度和深度等因素的影响。其次，破碎作业状况对锤头寿命也有很大影响：石灰石颗粒度对锤头使用寿命有很大影响;石灰石含水量对锤头使用寿命有很大影响;破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响;石灰石原料中的是否含有杂质。这些因素对耐磨锤头使用寿命的影响是很重要的。